全自动制丸机使用说明
全自动制丸机 ZW-25注意事项
1,在控制全电脑自动制丸机(哪项简写制丸机)请全不浏览本手冊,并应留下好,有利那么将来参考选取用。
2,其它未经授权责任中介机构特批的更改,都已经难以操行制丸机。
3,打造商对不上不管什么不经责任培训机构特批的改造导致就没有办法操行制丸机。 校核这款状况由普通用户立即承担者。
4,制丸机摆在有效的地表上,与本主设备一圈1.5米内保护畅通。
5,当制丸机工作上结尾后,请切割制丸机电源线。做到位清除口服药物。
6,不可以让制丸机电插座过电压,不可能会带来上火或伺服电机毁损。
7,不能将其他东西和手倒进在工作的的制丸机进料仓内,它能轧伤手和已损坏制丸机。
8,上班时要拆卸上盖,它能轧伤手和损害制丸机。
9,按期养护等捧场,二至六大月调换新油。(见养护等 P8)
10,需用到的交流电源适配器线。如交流电源适配器线弄坏,到内地办事效率处维修费部添置、换成。
11、远程服务器符合于学习环境的温度为-5度至40度,取决于环境湿度为90%,输电额定电压220V/50HZ,外接电源设置有良好的的接地线。
12,如废料卡住,马达不本职任务,请当即开启供电,去除被卡住废料正后方可本职任务。
13,远程服务器不使用的时放入干热、便于、透气处。
全自动制丸机 ZW-25 技术参数
1,功能表:可生产销售水丸、水密丸、及丸状食物。
2,制丸产品规格:6mm(可挑选那些3 4 5 6 7 8 9 10)
3,生育率:5-50kg
4,无刷电机总马力1500W、220V
5,外观寸尺:960×700×960
6,总重:183kg
全自动制丸机 ZW-25 技术特点
1、滤油机由出条和制丸两大部分的结构,箱式的结构,横排出条,设计构造简简单单,操作使用便利,修理便利。
2、出条利用传输齿轮低速器,传输能保持稳定稳定可靠。
3、制丸区域的搓丸和切丸组织 在个换挡箱内,零部件滑润因素好。
4、切丸时间可以确认无极变速箱变速箱机的旋纽调准,使滚刀可换取6-30转/分的转动效率,也许有一天切丸时间与出条时间相匹配。
5、加料口大,双丝杠制作,更好地人工湿地填料,可坚决杜绝棚料不良现象。刷洗时拆解,非常的便宜。
6、所采用尼龙材料送料口,安全性稳定,出条平滑细腻。
7、制丸刀外则装用滚刷轮,可预防粘刀現象。
全自动制丸机 ZW-25 操作说明
加工过程:物料管理的准备好》制丸块》制丸条》制丸
1,待机前,在各油孔中加点油,除污滚轴及与类药接处脏器,做除油、紫外线消毒正确处理。
2,中成药经煎煮后真空干燥磨碎成细粉,过80-100目筛板。与制丸机配套设施的磨碎机本机构进账磨碎机或200克-1000克磨碎机。
3,按处方药中药粉的性,炼制成合适地步的上胶剂。
4,制丸块称作和药,将药粉与粘结剂搭配成置入该设备入料口内,卸料口拿下钢丝卸料咀重置变频电动机卸料不间断多少次,药合好后练好不粘手和硬软不一。将物药放于堆料盘上。
5,制丸:换上与滚轴相比较应的上料咀,将出好的一只一只药条复制到目标轮,发动搓丸与切丸变频电动机旋钮,药条前部添加两滚轴左右。根据的调节旋纽的调节切丸车速,车速略快于出条车速,起到好多条药条保持一致。
6,在使用后,拆下出料口口,进入丝杆,除垢器机内部人员。
7,安全使用后,按展示图卸下滚轴来精洗滚轴。安装程序放下去。
8,在滚轴,镙杆等表皮涂点小量油垢污渍。
9,主设备外观上面保持稳定卫生太干。
全自动制丸机 ZW-25 常见故障原因及处理方法
出现问题的 | 会产生其原因 | 操作的办法 |
丸型不圆 | 制丸刀没对正 | 再一次整改 |
丸型不圆 | 切丸线更快 | 完后更改 |
药条运行速度欠匀 | 原辅材料并没有充足混合 | 搅拌机不匀 |
粘刀 | 药物治疗稀了 | 延长药粉削减含出水量量 |
断条现像 | 药不会黏合度 | 提高胶粘剂量 |
药条出不聊 | 喷料咀赌塞 | 清洗卸料咀 |
滚轴磨损 | 原物料中含硬结 | 物料清单建立,撤换滚轴 |
全自动制丸机 ZW-25 易损件型号
易损件标题 | 机型 | 每台数 |
链条规格 | 08B-2(通用件) | 1 |
弹簧片 | 50*5*70(定制件) | 2 |
小毛刷 | Zw-307132(定制件) | 2 |
打料咀 | Zw-307131(定制件) | 1 |
滚轴 | Zw-307133(定制件) | 1套 |
滚柱轴承 | 见实样(通用型件) |
全自动制丸机 ZW-25 制丸常见问题及解决方法
1.的表面上不光滑:准备出的蜜丸的表面上不光滑,有左右病因:
①药料中含纤维板多; ②药料中含矿石或椰壳类药太过;
③药粉过粗; ④加蜜量少另一方面混后不一; ⑤防锈液剂使用欠佳。
正常是将药料破粹的更细些,更大用蜜量,用较老的炼蜜,给足防锈液剂等小妙招满足。也能够将含钎维多的、矿石药等药味进行截取,精浓成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬:蜜丸在储藏流程中变好优异,其主观原因方式:
①用蜜量不佳; ②蜜温较低; ③蜜炼制的过老;
④偶有含胶类药身材比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
共性大于因素,将蜜量用足并使蜜温适于,炼蜜方面把握非常合适就可以彻底解决之。
3.皱皮:蜜丸在放置特定精力后,在其表面层凸显褶子,又称皱皮或起皮。常因下面原因分析:
①炼蜜较嫩而湿气含量分量过大,当湿气化掉后蜜丸老化;
②封装不到位,蜜丸在湿热天气吸潮,而在干涩天气的水分减压蒸馏,使蜜丸致使反复诞生胀缩不良现象而导致的;
③润滑液剂应用不妥当;
其缓解法是将蜜炼制相应方面,有效控制含出水量量合适;做好产品包装箱使之严密周全,效果好蜡壳产品包装箱;运用润滑的剂舒适并粗糙。
全自动制丸机 ZW-25 制丸常见问题及解决方法
4.返砂:蜜丸在存放需要用时后,在蜜丸含有糖等沉淀分析出,此想象成为“返砂"。其根本原因以下的:
①蜜效率稍差,“油"小,含蔗糖少;
②合坨不平滑;
③峰蜜炼制不来情况。
可比性这种现象其很好解决措施首先是提升结晶蜂密质量水平,常用“偏油"不大的好蜜;第二对结晶蜂密强化炼制,调控炼蜜层度。
5.中空:当将蜜丸掰开时,在其中心局有个个小间距,常用饴糖状物进行析出,其原故主要是制丸时搓揉不高。对于此克制的妙招是增进合坨和搓丸。
6.霉烂或生虫:蜜丸在放置步骤中发生的霉烂、生虫、生螨等事情。其的原因有以下几点:
①药料代加工泡制不净,留生物工程或虫卵等;
②药料在磨碎、过筛、合坨、制丸及产品包装等进行操作中污染源;
③内包装不严紧,在低温干燥中被严重污染的。其应对土办法应须严格按干净规定规定,放到细小微生物工程和虫卵等带到或再被严重污染的。
超过举出了蜜丸的生产和应运时会会再次发生的的疑问,但并非是两种产品的疑问与此同时会再次发生,其处理好无法是做网络综合讲解后,再要专门针性欲望的采取相应机制。



